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日本NAKANISHI自動換刀防靜電主軸,型號NR33-6000ATC-ESD，是一款專為PCB板加工而研發(fā)的自動換刀主軸，具有防靜電功能化，能夠防止PCB在加工工程對電子元件造成的損壞。
有些復雜形狀的工件去毛刺不僅需要一道加工工序，而是需要多種加工工序和多種研磨耗材，日本NAKANISHI自動換刀主軸NR4040-AQC，具有氣動快速換刀功能，鋼性強，能夠去除較硬材質(zhì)的工件毛刺，搭配刀具庫，可以配置多種研磨耗材，真正實現(xiàn)一軸多用，大大提高去毛刺效果，降低去毛刺成本。
日本NAKANISHI大扭矩高速主軸BMS-4020，直徑40mm，轉(zhuǎn)速20000轉(zhuǎn)/min，扭矩可達1.0N.m，輸出功率1200W，馬達主軸一體式，搭配E4000控制器配套使用，主要應用不銹鋼等較硬工件去毛刺、鉆孔、銑削等作業(yè)。
日本RSK含導軌磁性水平儀，型號有583-1502LM和583-1505LM兩個型號！可利用Z軸付磁力吸著軸柱子上檢查直角度。
SK數(shù)顯水平儀DL-m3，數(shù)顯表示、短時間內(nèi)能分解確定 0.01mm/m 的數(shù)值，數(shù)據(jù)讀取沒有誤差！
RSK高精密框式水平儀541-2002A，高精密等級A級，感度0.02mm，是可以過第三方計量的高精密框式水平儀。
日本peacock杠桿式筆型測微儀，量程有0-2mm、0-5 mm可選，DL-2/DL-2S量程0-2mm杠桿式適用于偏差測量，D-5/D-5S量程0-5 mm超小筆形設計，使其能安裝在空間狹小的地方，以及自動化組合量測。
日本peacock孔雀電子千分表DGN-125B，測量范圍12.5mm，精度0.001mm，指示誤差：0.003mm，可外接藍牙5米以內(nèi)通信。
日本孔雀peacock深孔內(nèi)徑量表EMCC-4，又稱為深穴內(nèi)徑測定器，測量內(nèi)徑范圍100～160mm，可進入的深孔長度可達10m.
30余個品牌原廠正規(guī)授權(quán)，可出具授權(quán)證明
MSIY-30AQC自動換刀浮動主軸
大力矩精密打磨機ES50T-HR
EV410-230電動打磨機
數(shù)顯測厚規(guī)JAN-255
ASKER海綿橡膠硬度計F型
ASKER橡膠硬度計A型
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深圳春亨工具代理進口測量檢測工具及儀器，拋光打磨產(chǎn)品與耗材。聚集各國產(chǎn)品技術(shù)，解決國內(nèi)制造業(yè)所需。春亨工具致力于批發(fā)進口精密量具，檢測工具，研磨工具以及研磨材料。聚集各國產(chǎn)品及技術(shù)，全方位解決中國制造業(yè)所需。春亨工具提供超過1,000 種種類齊全的檢驗工具和拋光設備及耗材。從多種的尺寸測量方案，用于精加工的高速主軸，檢驗各種機臺平面度的高精密水平儀
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專業(yè)工程師為你一對一選型MSIY-20是一款外徑20mm的氣動浮動主軸，專為集成至機械臂設計。其浮動刀柄提供軸向與徑向自適應補償，能自動調(diào)節(jié)以恒定壓力接觸工件，適用于鋅、鎂、鋁合金及塑料件的小余量毛刺去除、合模線清理及精磨拋光作業(yè)，有效補償機器人定位誤差，提升加工一致性。
還在為PCB分板時的崩邊、毛刺、分層而頭疼嗎？這不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更拉低生產(chǎn)效率！春亨工具帶你揭秘，為何60000轉(zhuǎn)高速精密主軸是解決這些痛點的關鍵。它是如何實現(xiàn)PCB板精準切割，徹底告別崩邊，提升良率并延長刀具壽命？
msiy-3040C無碳刷主軸馬達，400W功率，4萬轉(zhuǎn)高速，可搭配外徑30mm電主軸使用，常用于鉆孔、銑削、切割、打磨倒角等精密加工。
春亨工具共讀國學《論語》感悟：人不應被限定于單一角色，而應在堅守德行的基礎上，各展其長，共同推動社會進步。
日本NAKANISHI高速電主軸的使用壽命，跳轉(zhuǎn)精度保持在1μm以內(nèi)，使用壽命可達3500個小時；當使用時間超過3500小時，不保證跳轉(zhuǎn)精度維持在1μm，但仍然可以正常使用。
MSIY自動換刀浮動主軸適用于變速箱殼體去毛刺，主要原因如下：高精度與高效性MSIY浮動主軸的回位精度可達1μm以內(nèi)，旋轉(zhuǎn)跳動精度低于3μm。能精準貼合變速箱殼體復雜曲面，確保毛刺去除的均勻性。搭配自動換刀功能可實現(xiàn)24小時無人化加工，效率較傳統(tǒng)方式提升30%以上。 ?雙向浮動適配復雜結(jié)構(gòu)其徑向360°±5°和軸向±5mm的雙向浮動設計。可自動吸收變速箱殼體加工時的變量，避免過度打磨損傷。尤其適用于交叉孔、油道等隱蔽部位的毛刺處理，刀具磨損率降低40%。 ?自動化與成本優(yōu)勢通過機械臂搭載MSIY浮動刀柄，無需人工干預即可完成全流程加工。相較于傳統(tǒng)手工打磨，人工成本節(jié)省約60%，同時因刀具損耗降低，整體維護成本也相應減少。 ?適配多種材料特性支持鋁合金、銅合金、鑄鐵等多種材質(zhì)加工，轉(zhuǎn)速范圍覆蓋1000~24000
汽車變速箱殼體浮動去毛刺，雖然這項技術(shù)非常先進，但在實際應用中依然面臨著幾個非常棘手的難點。可以概括為以下四大核心挑戰(zhàn)：難點一：結(jié)構(gòu)復雜，可達性差變速箱殼體內(nèi)部不是一個簡單的空腔，而是充滿了復雜的加強筋和隔板：形成大量隱蔽的“死角和盲區(qū)”。交錯縱橫的油道和水道：這些交叉孔內(nèi)部產(chǎn)生的“鼠尾狀”毛刺最難處理。狹小的軸承座和安裝面：空間受限，標準刀具難以伸入并保持正確姿態(tài)。帶來的挑戰(zhàn)： 即使有浮動功能，如果刀具根本無法有效觸及毛刺部位，也是徒勞。這要求浮動主軸必須足夠小巧，并能與機器人或?qū)Ｓ脢A具進行復雜的角度配合。難點二：毛刺的多樣性與不確定性變速箱殼體在經(jīng)歷銑、鉆、攻絲等不同工序后，產(chǎn)生的毛刺形態(tài)各異：材質(zhì)：多為鋁合金，但也會有鑄鐵殼體，材質(zhì)特性不同，去毛刺策略和刀具選擇也不同。形態(tài)：有的毛刺是柔軟的飛邊
針對浮動主軸在加工輪轂復雜轉(zhuǎn)角時出現(xiàn)過切損傷的問題，春亨工具經(jīng)反復測試發(fā)現(xiàn)：過切根源并非浮動失效，而是壓力控制失準。通過將氣動壓力精準控制在0.08-0.15MPa的“黃金區(qū)間”，可實現(xiàn)“柔性接觸，剛性切削”，從根本上杜絕過切，提升輪轂加工質(zhì)量與一致性。
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